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气柱袋的结构里,藏着这么多秘密!

2019-7-31 13:56| 发布者: pack| 查看: 177| 评论: 0

缓冲气柱袋是21世纪包装技术驱动的创新解决方案,旨在保护运输过程中的一系列产品,以及运输周期完成后的储放环境。其利用LLDPE及NYLON贴合或共挤方式,具有抗拉伸及均衡特性,通过连续性压合,形成不透气的充气柱(Air column coil),机器将防护膜制成气柱保护袋我们称之为Air-Bag。


运用物理原则,一次充气,全排充满,自动锁气,形成潜水舱,多气室360°包围对产品形成全面保护,但每个气室又独立于其它,遇到破损,只有破损的单根气柱部分失效,其余气柱,完全不受影响,仍然提供不间断的保护。


我们根据缓冲气柱袋结构原理及生产工艺,可以看出其主要有以下几部分构成:

  • 进气口-注入气体
  • 充气道-气体路径
  • 气膜-主体部分
  • 阀门-防止回流
  • 热封线-防止漏气
  • 气柱-缓冲保护


气膜是组成气柱袋的主要原材料,它采用7层或9层共挤膜(利用不同塑料材料阻隔的性能相差迥异),达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果,所以具有无污染、高阻隔、功能强、强度高等特点,且具有极强抗穿刺能力,新一代的技术,增加了自粘性能大大延长气柱袋的保存时间,且一般业界标准尼龙含量为18%—25%


可回收   耐挤压   抗磨损   耐穿刺


气阀亦是气柱袋中的关键部位,它采用特制单向逆止阀,作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止反方向流动。逆向止气阀是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开,流体反方向流动时,由流体气压从而切断逆向流动。

派卫格阀门膜采用的是无印阀专利设计,通过省却现有技术中的耐热油墨层材料,减少对环境造成的污染,达到更加环保的效果。将这种“无耐热层设计的充气气囊专利”应用在充气包装中,则带来了更高的成本效益:充气速度是传统有印阀门产品的 2 ,大大提升了包装效率。



进气口位于气柱袋的上端一侧,是气源的入口。进气口的大小一般为(2-2.5)cm,截面形状为长方形。它由两层气膜拼接组合而成,充气时,进气口天然开启,将气泵充气嘴插入进气口中,并做好密封,即可进行充气。


     

气道顾名思义就是气源的主道口,它位于气袋上端,是连通进气口和每个独立气柱的通道。作为主管道,其支路都安装有独立单向逆止阀,气体从进气口输入,通过主气道输送至每个独立气柱,从而保证进气同步、顺畅、均匀。

     

气柱作为袋子缓冲保护的关键环节,其质量可靠与否至关重要。每个气柱上都设置有逆止阀,保证气体进入并充满的同时,能阻止气体反方向漏出。最关键是每个气柱都是独立单元,形成潜水舱。遇到破损,只有破损的单根气柱失效,其余气柱,完全不受影响,最大限度满足产品的缓冲保护效果。

     

热封口作为生产过程中的一道必要工序,是其它部位生效的前提条件,因为如果原料热封没有完成或质量达不到要求,势必会造成各部件漏气,从而影响整个气袋的使用效果。决定其质量主要由温度、尺寸及其稳定性。



派卫格包装是专业生产和销售气柱包装材料的厂家,一直以诚信企业,品质为先为出发点,通过专业检测,品质保证, 防患于未然,这是我们的职责!

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