缓冲气柱袋是21世纪包装技术驱动的创新解决方案，旨在保护运输过程中的一系列产品，以及运输周期完成后的储放环境。其利用LLDPE及NYLON贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性，通过连续性压合，形成不透气的充气柱（Air column coil），机器将防护膜制成气柱保护袋我们称之为Air-Bag。
运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，多气室360°包围对产品形成全面保护，但每个气室又独立于其它，遇到破损，只有破损的单根气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然提供不间断的保护。
我们根据缓冲气柱袋结构原理及生产工艺，可以看出其主要有以下几部分构成：
- 进气口-注入气体
- 充气道-气体路径
- 气膜-主体部分
- 阀门-防止回流
- 热封线-防止漏气
- 气柱-缓冲保护
气膜是组成气柱袋的主要原材料，它采用7层或9层共挤膜（利用不同塑料材料阻隔的性能相差迥异），达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果，所以具有无污染、高阻隔、功能强、强度高等特点，且具有极强抗穿刺能力，新一代的技术，增加了自粘性能大大延长气柱袋的保存时间，且一般业界标准尼龙含量为18%—25%。
可回收 耐挤压 抗磨损 耐穿刺
气阀亦是气柱袋中的关键部位，它采用特制单向逆止阀，作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。逆向止气阀是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由流体气压从而切断逆向流动。
派卫格阀门膜采用的是无印阀专利设计，通过省却现有技术中的耐热油墨层材料，减少对环境造成的污染，达到更加环保的效果。将这种“无耐热层设计的充气气囊专利”应用在充气包装中，则带来了更高的成本效益：充气速度是传统有印阀门产品的 2 倍，大大提升了包装效率。
进气口位于气柱袋的上端一侧，是气源的入口。进气口的大小一般为（2-2.5）cm，截面形状为长方形。它由两层气膜拼接组合而成，充气时，进气口天然开启，将气泵充气嘴插入进气口中，并做好密封，即可进行充气。
气道顾名思义就是气源的主道口，它位于气袋上端，是连通进气口和每个独立气柱的通道。作为主管道，其支路都安装有独立单向逆止阀，气体从进气口输入，通过主气道输送至每个独立气柱，从而保证进气同步、顺畅、均匀。
气柱作为袋子缓冲保护的关键环节，其质量可靠与否至关重要。每个气柱上都设置有逆止阀，保证气体进入并充满的同时，能阻止气体反方向漏出。最关键是每个气柱都是独立单元，形成潜水舱。遇到破损，只有破损的单根气柱失效，其余气柱，完全不受影响，**限度满足产品的缓冲保护效果。
热封口作为生产过程中的一道必要工序，是其它部位生效的前提条件，因为如果原料热封没有完成或质量达不到要求，势必会造成各部件漏气，从而影响整个气袋的使用效果。决定其质量主要由温度、尺寸及其稳定性。
派卫格包装是专业生产和销售气柱包装材料的厂家，一直以诚信企业，品质为先为出发点，通过专业检测，品质保证， 防患于未然，这是我们的职责！
